発酵システムには発酵タンク、清酒タンク、一時貯蔵タンクからなる、発酵はビール生産における重要なプロセスである。酵母が関与する複雑な生化学反応過程であり、発酵タンクは円錐底円筒形であり、タンクは自身の冷却装置を備えており、発酵温度を容易に制御することができる、タンクの底は円錐形で、酵母の回収と洗浄が便利である。缶体はCIP洗浄システムを有し、生産中の衛生を保証している。国際発酵工程技術を備え、PLC自動温度制御技術を採用することができる。
1、美観度のコントロール：内壁の研磨光沢度は0.6ミクロン未満、外部ステンレス、銅めっきなどの材質の研磨処理（原色、鏡面研磨などの効果を作ることができる）。
2、吸入保温システムの制御：口ポリウレタン高圧発泡保温、テーパ底の造形。冷却ジャケットは弥勒板、アーチ状通路、波形通路などの多種のジャケット熱交換方式を採用している。
3、品質システムの制御：各缶体の間に洗浄殺菌管、材料管路、冷媒還流管路、CO 2管路が接続されている。材料管路と接触するすべてのステンレス鋼管路は衛生級ISOまたはDIN基準を採用し、内外壁は研磨し、乳品級衛生基準を満たす。
4、プロセス化制御：発酵タンクに高レベルのJMC-1型酵母濃度測定器を配備し、オンラインモニタリングを実現し、毎時の酵母細胞数測定の正確性を十分に保証する。
5、規格は100 L-30000 Lから、顧客の必要に応じて注文することができる。
6、輸入ステンレス鋼304または316 L材料を用いて溶接したもの。

発酵システムに注意
発酵時、発酵タンクの圧力要求に注意し、過圧操作をしないでください。
発酵各計器は常に検査し、各計器が正常であることを確定し、操作ミス、タンク内部を破壊しないようにする。
ビール設備の発酵タンク外壁は定期的に清掃し、作業が終わるたびに外壁洗浄を行う。
ビール設備発酵タンク内部は定期的に徹底洗浄されている。